Учебник Оборудование Машиностроительного Производства

Уважаемый гость, на данной странице Вам доступен материал по теме: Учебник Оборудование Машиностроительного Производства. Скачивание возможно на компьютер и телефон через торрент, а также сервер загрузок по ссылке ниже. Рекомендуем также другие статьи из категории «Учебники».

Учебник Оборудование Машиностроительного Производства.rar
Закачек 1942
Средняя скорость 1098 Kb/s

Учебник Оборудование Машиностроительного Производства

члена-корреспондента РАН Ю. М.Соломенцева

ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ

Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия

для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и специальностям: «Технология машиностроения» и «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

Москва «Высшая школа» 2002

УДК 621 ББК 34.5-4

Р е ц е н з е н т — кафедра «Технология машиностроения» Челябинского го­ сударственного технического университета (зав. кафедрой д-р техн. наук, проф.

С 92 Технологическое оборудование машиностроительных произ­ водств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/А.Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева.— 2-е изд., перераб. и доп.-— М.: Высш. шк., 2001 — 407 с: ил.

Рассмотрены основные понятия и определения, управление, электроприво­ ды, гидрооборудование металлообрабатывающих станков, универсальные, токар­ ные, фрезерные, резьбообрабатывающие станки, станки сверлильно-расточной группы; рассмотрены устройство, кинематика, наладка, основные положения и принципы конструирования металлорежущих станков строгально-протяжной, шлифовальной, зубообрабатывающей групп, агрегатных, многоцелевых, станков для электрохимической и электрофизической обработки, а также вопросы при­ емки, эксплуатации и обслуживания.

Первое издание вьшшо в 1997 г.

Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Может быть пользовано студентами техникумов и колледжей, а также инженерно-техничес работниками машиностроительных предприятий.

© ФГУП «Издательство «Высшая школа», 2002

Оригинал-макет данного издания является собственностью издательства «Высшая шко­ ла», и его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без согласия издатель­ ства запрещается.

1. Основные понятия о металлообрабатывающих станках

1.1. Общие сведения о металлообрабатывающих станках

1.2. Типовые механизмы металлообрабатывающего оборудования . . . .

1.3. Общая методика наладки металлообрабатывающих станков

1.4. Электроприводы металлообрабатьшающих станков

1.5. Гидрооборудование металлообрабатьгоаюишх станков

2. Общие сведения о станках с программным управлением (ПУ) . . .

2.1. Назначение станков с программным управлением

2.2. Типы систем программного управления станками

2.3. Общие сведения о цикловом программном управлении станками

2.4. Общие сведения о числовом программном управлении станками . . .

2.5. Классификация систем числового программного управления

2.6. Классификация и конструктивные особенности станков с ЧПУ . . .

2.7. Основные блоки и узлы УЧПУ

3. Металлообрабатывающие станки: устройство, кинематика, наладка

3.1. Станки токарной группы

3.2. Токарные автоматы и полуавтоматы

3.3. Токарные станки с ПУ

3.4. Станки сверлильно-расточной группы

3.5. Станки сверлильно-расточной группы с ЧПУ

3.6. Фрезерные станки

3.7. Фрезерные станки с ЧПУ

3.8. Резьбообрабатывающие станки

3.9. Станки строгально-протяжной группы

3.10. Шлифовальные станки

3.11. Шлифовальные станки с ЧПУ

3.12. Зубообрабатывающие станки

3.13. Зубообрабатьгеающие станки с ЧПУ

3.14. i^eraTHbie станки

3.15. Агрегатные станки с ЧПУ

3.16. Многоцелевые станки с ЧПУ

3.17. Станки с ЧПУ для электрохимических и электрофизических методов

4. Технологическое оборудование автоматизированного производства .

4.1. Назначение и классификация автоматизированных станочных систем

4.2. Автоматические линии

4.3. Промышленные роботы (ПР)

4.4. Гибкие производственные модули (ГПМ)

4.5. Гибкие производственные системы (ГПС)

4.6. Роботизированные комплексы

4.7. Гибкие автоматизированные участки (ГАУ)

Г л а ва 5. Эксплуатация металлообрабатътаюощх станков

5.1. Транспортирование и установка станков

5.2. Испытания станков

5.3. Паспортизация станков

5.4. Производственная эксплуатация и обслуживание станков

5.5. Особенности эксплуатации станков с ЧПУ

5.6. Особенности эксплуатации гибких производственных систем . . . .

Развитие производства во многом определяется техническим про­ грессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машино­ строения осуществляется за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, приме­ нения прогрессивных технологий.

Металлообрабатывающие станки наряду с кузнечно-прессовым оборудованием являются основным оборудованием машиностроитель­ ных заводов. Повышение эффективности производства возможно пу­ тем его механизации и автоматизации, оснащения высокопроиз­ водительными станками с ЧПУ, промышленными роботами (ПР), создания и внедрения гибких производственных систем. Настоящей задачей отечественной станкоинструментальной промышленности яв­ ляется создание высокопроизводительных конкурентоспособньгх стан­ ков различного технологического назначения и прогрессивных конструкций режущего инструмента, обеспечивающих высокую эф­ фективность и точность обработки.

Развитию станкостроения в России в XVII веке и первой половине XVIII века во многом способствовали труды вьщающегося станкостро­ ителя А.К. Нартова, который создал токарно-копировальный станок. Большой вклад в отечественное станкостроение внесли российские самоучки Яков Батишев, который создал ряд сверлильных и других станков, Павел Захава, механик Тульского оружейного завода, постро­ ивший специальные сверлильные, опиловочные, отрезные станки для обработки оружейных стволов, Лев Собакин, Алексей Суркин и другие.

Новые технологические процессы и реализующие их станки, пред­ ложенные российскими мастерами и техниками в XVIII веке, позво­ лили освоить производство взаимозаменяемых деталей и узлов на 70—80 лет раньше, чем в Европе.

Большой вклад в развитие станкостроения внесли М.В. Ломоносов, который создал лобовые и сферотокарные (для обработки линз) станки, изобретатель Н.П. Кулибин, И.И. Ползунов, изготовивший инструмент и станки для токарной обработки паровых цилиндров.

в начале XIX века в России родилась новая наука — технология. В

ее основу легли достигнутые в XVIII веке успехи по взаимозаменяемо­ сти узлов при изготовлении и сборке различного оружия. Положения этой науки сформулировал академик З.М. Севергин, на десятки лет опередивший западных машиностроителей.

В 1610 г. русский профессор И.А. Тиме положил начало науке обработки металлов. Он раскрыл сущность процесса резания, объяснил характер образования, строения и усадку стружки, вывел формулы для расчета действующих сил. Его соотечественник академик А.В. Гадолин, исходя из оптимальной скорости резания, предложил геометрический ряд коробок скоростей, который в настоящее время принят во всем мире.

С конца XIX века обработка резанием развивалась параллельно с совершенствованием инструментальных материалов, технологии и конструирования станков. Это привело к повышению скоростей реза­ ния и подачи, увеличению жесткости конструкции, росту мощности привода, улучшению механики станка.

Крупный вклад в развитие станкостроения внесли русские ученые К.А. Зворыкин, А.А. Брике, Я.Г. Усачев, Н.П. Гавриленко, П.Л. Чебышев.

В XX веке электрические приводы станков вытеснили трансмис­ сионные от паровой машины, с 1890 по 1910 гг. скорости резания возросли почти в 10 раз.

В период индустриализации страны было реконструировано и построено 8 станкоинструментальных предприятий, в числе которых московские заводы «Красный пролетарий» и «Серго Орджоникидзе».

В нашей стране впервые в мире были созданы автоматические линии, цехи и заводы. В 1939—1940 гг. на Волгоградском тракторном заводе была построена первая автоматическая линия станков. В 1950 г.

в г. Ульяновске вступил в действие первый в мире завод-автомат по изготовлению автомобильных поршней.

Нашей стране принадлежит приоритет в разработке устройств адаптивного управления станками. Эта работа, выполненная под ру­ ководством профессора B.C. Балакшина, стала основой для создания саморегулирующихся станочных комплексов, открывших путь к внед­ рению участков и цехов с малолюдной технологией.

Были разработаны быстропереналаживаемые гибкие производст­ венные системы (ГПС). Основой таких систем стали отечественные многооперационные станки с ЧПУ и автоматической сменой инстру­ мента, управляемые от ЭВМ.

Главным направлением по ускорению научно-технического про­ гресса является широкая автоматизация на основе применения авто­ матизированных станков, машин и механизмов, унифицированных модулей оборудования, робототехнических комплексов и вычислитель­ ной техники.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

Классификация металлообрабатывающих станков. Металлообраба­ тывающий станок — это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производит­ ся преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инс­ трументом. Получили распространение станки для обработки заготовок электрофизическими методами. Станки применяют также для выгла­ живания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметалличе­ ских материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керами­ ку, стекло и другие материалы.

Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разде­ лены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов (табл. 1).

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикаль­ ные), кинематикой, т. е. совокупностью звеньев, передающих движе­ ние, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков — длина и ширина стола, на который устанавливаются зато-

1 . Классификация металлообрабатывающих станков

1. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах [Текст] : [учебник для студентов вузов по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»] / С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов, А. Г. Схиртладзе. — Старый Оскол : ТНТ, 2015. — 411 с. : ил., табл.

2. Технологическое оборудование машиностроительного производства [Текст] : учебник : [для студентов учреждений СПО по специальности 151901 «Технология машиностроения»] / Б. И. Черпаков, Л. И. Вереина. — 5-е изд., стер. — Москва : Академия, 2013. — 446, [1] с.

3. Материалы и их технологии [Текст] : [учебник] : в 2 ч. / В. А. Горохов, Н. В. Беляков, А. Г. Схиртладзе ; под ред. В. А. Горохова. — Минск : Новое знание ; Москва : ИНФРА-М, 2014.

Ч. 2. — 2014. — 532 с. : ил.

4. Технология конструкционных материалов [Текст] : [учебное пособие для студентов вузов по направлениям подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»] / [В. П. Глухов и др.] ; под общ. ред. В. Л. Тимофеева. — Изд. 3-е, испр. и доп. — Москва : Инфра-М, 2013. — 271 с. : ил.

5. Материаловедение и технология материалов [Текст] : [учебное пособие для учреждений СПО] / А. М. Адаскин, В. М. Зуев. – 2-е изд. – Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2014. – 333, [1] с. : ил.

6. Технология конструкционных материалов [Текст] : [учебное пособие для студентов вузов по направлениям подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»] / [В. П. Глухов и др.] ; под общ. ред. В. Л. Тимофеева. — Изд. 3-е, испр. и доп. — Москва : Инфра-М, 2013. — 271 с. : ил.

7. Структура, свойства и технологии металлических и неметаллических материалов [Текст] : [лабораторный практикум для студентов направления 150100 и специальности 150601.65] / [Н. Г. Крашенинникова и др.] ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «Поволж. гос. технол. ун-т», ФГБОУ ВПО «Моск. авиац. ин-т» (Нац. исслед. ун-т). — Йошкар-Ола : ПГТУ, 2013. — 170 с. : рис., табл.

8. Технологическое оборудование [Текст] : [учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования] / О. И. Аверьянов, И. О. Аверьянова, В. В. Клепиков. — Москва : Форум : ИНФРА-М, 2007. — 237 с. : ил., табл.

9. Теория и технология процессов порошковой металлургии [Текст] : [учеб. пособие для студентов вузов по направлению подготовки дипломир. специалистов 651300 «Металлургия», по специальности 110800 «Композиц. и порошковые материалы, покрытия» и по направлению подгот. магистров 550500 «Металлургия»] / И. Г. Севастьянова, И. В. Анциферова, Г. А. Либенсон ; Перм. гос. техн. ун-т. — Пермь : [б. и.], 2002. — 298 c. : ил.

10. Теория и технология процессов производства, обработки и переработки материалов и покрытий [Текст] : метод. указания к выполнению лаб. работ для студентов специальности 071000 / [сост.: Н. Г. Крашенинникова, С. Я. Алибеков, Е. В. Ермакова]. — Йошкар-Ола : МарГТУ, 2003. — 36 c. : ил.


Статьи по теме